重大技术突破！经过了二年多的低调现场实验和规模推广应用后，8月11日，超滑页岩水基钻井液迎来了首次官方亮相。

   近日，涪陵页岩气田取得重大技术突破——研发成功绿色环保、实用性较强的页岩超滑水基钻井液。针对传统油基钻井液配制成本高、安全环保风险大，尤其是面临意外泄露污染环境的风险等问题，该技术和产品可降低页岩气井钻井危废产生量，缩减钻后治理成本，助力钻井降本，同时可降低页岩气水平井的钻井作业安全环保风险。

   页岩气储存于页岩中，开采难度大，长水平井开发能最大限度提高导通能力，但长水平井钻井面临着井下摩阻高，井眼清洁难度大等一系列难题，这就要求钻井液有较强的润滑性能，有效降低钻具与地层之间的摩擦。传统水基钻井液并不适合用于页岩地层。

   “如果使用传统水基钻井液钻井，页岩遇到水易垮塌，导致井壁失稳，钻具就无法正常钻进，无法安全成井，这就好比你修路挖洞的时候，一挖就垮，肯定挖不下去。”江汉油田产能建设管理中心钻井室主任代永波介绍，为了避免井壁垮塌，国内页岩气水平井钻井作业，基本上全部采用油基钻井液，即用柴油作为基液，混合各类药品，配置成油基钻井液，但油基钻井液在应用过程中却存在安全环保等较多风险。

   据了解，油基钻井液的主要成分是柴油，占比超80%，柴油价格高，导致油基钻井液成本居高不下。钻具在钻进作业时，破碎页岩地层产生大量岩屑，经油基钻井液浸泡后成为油基岩屑，属于危险废物，需花大量资金进行处理，经济成本较高。

   同时，随着国家对环境保护要求、危废处置管控日益严格，各地方政府也对石化企业一年危废处理总量严格控制。江汉油田涪陵页岩气田作为国家页岩气重点示范区，每年钻井近百口，面临的安全环保压力也会越来越大。

   为了解决油基钻井液经济成本高、安全环保风险大等难题，2016年，江汉油田依托国家重大专项项目涪陵页岩气开发示范工程，组织科研团队联合开展新型页岩水基钻井液的研究与开发，提出用水基钻井液代替油基钻井液的研究思路，对抑制防塌剂、高效裂缝封堵剂和高效润滑剂等方面进行研究，通过材料的优化配伍，中终于成功研制出页岩超滑水基钻井液。

   江汉油田工程技术管理部钻井室主任易争利介绍，这种页岩超滑水基钻井液具有纳米材料特性，可有效封堵页岩内微小的孔隙，就好比给页岩表层覆盖了一层高度致密的膜，页岩超滑水基钻井液中的水无法通过“膜”渗透进入页岩，这就稳定了页岩地层，避免了页岩遇水膨胀，井壁垮塌等问题。

   同时，页岩超滑水基钻井液还含有高效润滑剂，提高了润滑性，降低井下摩阻扭矩，有效提升了井眼延伸能力。

        2020年，页岩超滑水基钻井液初步研制成功后，最近几年又经过后续改良，解决了超长水平段应用和重复利用等技术瓶颈。如今，经过改良的页岩超滑水基钻井液已在涪陵页岩气田焦页11平台应用，取得试验成功。